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全自動(dòng)白酒灌裝機常見(jiàn)的問(wèn)題和故障的維修

　　
　　全自動(dòng)白酒灌裝機是根據高壓、低壓、液位、復位、開(kāi)關(guān)等輸入信號的變化改變進(jìn)水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號，達到自動(dòng)控制一個(gè)標準的RO系統，實(shí)現壓力保護、液位控制、開(kāi)機/滿(mǎn)水/自動(dòng)沖洗等功能。
　　全自動(dòng)白酒灌裝機按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個(gè)步驟，其工作過(guò)程如下：
　　(1)將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身沖洗。
　　(2)沖洗過(guò)程共有四道工序：一、二道，三道清水，四道為無(wú)菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過(guò)后，有10S時(shí)間用于滴水。
　　(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向轉運45度，塑料桶自行滑下，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位置，等待灌裝。
　　(4)灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐步打開(kāi)灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設定，全自動(dòng)白酒灌裝機并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達到合適位置。灌裝至液位后，多的水經(jīng)自動(dòng)排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
　　(5)灌裝結束后，全自動(dòng)白酒灌裝機由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)蓋壓，至此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結束。
　　全自動(dòng)白酒灌裝機經(jīng)過(guò)前面的石英過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒(méi)有被除去。在這里，再進(jìn)行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護RO膜不被堵塞。同時(shí)，一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統之外。保安裝過(guò)濾器進(jìn)出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時(shí)更換濾芯。高壓泵的反滲透設備的主要動(dòng)力設備，全自動(dòng)白酒灌裝機應設置高過(guò)熱保護，泵前后分別設置低、高壓保護開(kāi)關(guān)。當高壓泵進(jìn)水壓力低于設定值后，全自動(dòng)白酒灌裝機停運，以保護高壓泵，當高壓泵出口壓力高于設定值后，高壓泵停運，以保護反滲透膜。

　　反滲透裝置是全自動(dòng)白酒灌裝機預脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無(wú)機鹽、有機物、微生物等。設計的合理與否直接關(guān)系到全自動(dòng)白酒灌裝機的投資費用，整個(gè)系統運行經(jīng)濟效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便性。反滲透膜單根脫鹽率達99.8%。