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灌裝機灌裝量不穩定的原因是什么

　　隨著(zhù)時(shí)代的不斷發(fā)展灌裝機已經(jīng)被大家廣泛的使用了，但是大家知道在使用它的時(shí)候會(huì )出現灌裝量不穩定的原因，那大家具體的了解有幾點(diǎn)原因嗎？接下來(lái)全自動(dòng)白酒灌裝機公司就給大家來(lái)具體的介紹原因吧。
　　1.硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒(méi)有擰緊也會(huì )發(fā)生氣泡或滴漏。
　　2.灌裝速度過(guò)快,導致硅膠管管壓過(guò)大,導致滴液。
　　3.針架以及硅膠管長(cháng)度過(guò)長(cháng)而導致晃動(dòng)過(guò)大,導致滴液。
　　4.因為回吸量設置過(guò)大,導致藥液回到硅膠管內,當下一次進(jìn)行灌裝時(shí)簡(jiǎn)單在針口發(fā)生氣泡,從而影響裝量(主要是小標準產(chǎn)品)。
　　5.儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過(guò)大,陶瓷泵遭到藥液的壓力太大，簡(jiǎn)單導致灌針滴液。
　　6.泵安裝時(shí),泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,簡(jiǎn)單引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過(guò)程中出現氣泡。
　　7.陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動(dòng)過(guò)大或者泵的垂直度問(wèn)題，導致滴液。
　　8.灌裝機伺服電機自身的剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵有細微的晃動(dòng),導致滴液。
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